PROCESOS DE SOLDADURA FRONIUS INNOVADORES Y EFICIENTES

Los procesos híbridos combinan procesos de soldadura convencionales, como soldadura MIG, MAG y TIG, con soldadura láser. Un rayo de láser inicial incrementa la temperatura de la superficie de la pieza de trabajo hasta alcanzar la temperatura de vaporización para una penetración profunda y estrecha. Un arco sigue formando un amplio punto focal. Las aplicaciones de este tipo de soldadura abarcan componentes con grandes anchuras de gaps, que no se pueden acortar únicamente con el láser. Con los procesos híbridos es posible lograr altas velocidades de soldadura y una buena calidad del cordón, lo cual reduce la aportación de calor y la deformación. 

Proceso de soldadura energéticamente eficiente en el que no es necesario añadir gas de protección. Las dos piezas a unir se colocan una encima de la otra de manera precisa, y dos electrodos hacen presión mecánica sobre ellas, dando como resultado una unión inseparable una vez que se hayan enfriado. Una fuerte tensión crea un flujo de corriente entre los dos electrodos. Las piezas de trabajo exhiben una resistencia que causa que los puntos de metal se calienten considerablemente y se conviertan en líquido. La soldadura por puntos por resistencia se utiliza generalmente para unir láminas en la fabricación de vehículos y en la producción de chapa. También se pueden unir materiales que no son aptos para soldar, con algunas excepciones.

El proceso de soldadura plasma es muy parecido al proceso de soldadura TIG, pero con una serie de ventajas clave. Esto le hace ser una alternativa atractiva frente a la soldadura láser, la cual exige altos estándares de calidad, especialmente en el caso de piezas y otros componentes con un grosor de hasta 8 mm.